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深圳CNC加工廠實用技巧

TIME: 2018-04-26 行業

  深圳CNC加工廠實用技巧

  通常,我們對某一零件進行CNC深孔加工。首先是CNC編程人員對零件的設計圖紙進行分析,確定加工方案,然後選取工件上一點作爲坐標系原點進行編程,我們稱之爲程序坐標系和程序原點。

  該點的確定原則爲容易確定和方便編程計算,一般與零件的工藝基准或設計基准重合,因此也被稱作工件原點,以此建立的坐標系也稱工件坐標系。數控編程是以工件坐標系爲基礎進行的,而零件加工是在數控車床上進行的。

  現在我們可以知道工件坐標系與機床坐標系二者沒有任何聯系,爲了將二者聯系起來,我們就要進行對刀操作。下面我們來看看具體的方法介紹。

  第一種是通過對刀將刀偏值直接輸入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單,可靠性好。通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起,只要不卸刀具、不改變刀偏值,工件坐標系就不會變,即使更換刀片,只要稍加修正,工件坐標系還在原來的位置,斷電、重啓機床也不會影響坐標系位置。

  第二種是在程序中G50之後指定一個值來設定工件坐標系,對刀後需將刀具上的點,比如刀尖,移動到G50設定的坐標位置才能加工。

  第三種方法是運用MDI設定六個坐標系,G54~G59,這種坐標系可以通過外部工件零點偏移值或工件零點偏移值來改變其位置。改變外部工件零點偏移值或工件零點偏移值三種方法分別是從MDI面板輸入,用G10或G50編程,用外部數據輸入功 能。

  隨著數控技術的發展,CNC加工機床被普遍使用。一個熟練的雙頭數控車操作者必須要掌握對刀這一基本技能。在實際生産中,對刀效率和對刀誤差直接影響數控加工效率和加工零件的精度。

  
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